作业帮塑胶电镀冷热循环起泡的原因在塑胶电镀中,一般做功能性冷热循环测试NG的原因具体有那方面,希望各位达人能给小弟补充一下.个人总结如下：1.铜-镍-铬厚度搭配不当；当镍层和铜层的厚度
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/05/01 05:17:26
塑胶电镀冷热循环起泡的原因在塑胶电镀中,一般做功能性冷热循环测试NG的原因具体有那方面,希望各位达人能给小弟补充一下.个人总结如下：1.铜-镍-铬厚度搭配不当；当镍层和铜层的厚度
塑胶电镀冷热循环起泡的原因
在塑胶电镀中,一般做功能性冷热循环测试NG的原因具体有那方面,希望各位达人能给小弟补充一下.个人总结如下：
1.铜-镍-铬厚度搭配不当；当镍层和铜层的厚度搭配不当时,做冷热循环,因镍层的应力较大,在高温或低温时被释放,这时需要利用铜层的延展性进行分散,当铜层的厚度未能完全分散应力时,造成镀层起泡.
2.粗化不良或者亲水不良；当所用胶件含有PC料或者其他耐火料、增强料等的掺杂,使的粗化时,基材的应力未完全得到施放或者粗化不到位,导致在冷热循环的高温状态时,因镀层和基才的结合力不好,而引起起泡
3.各个镀层之间的结合力不良；当后处理各个环节之间的衔接部分,也就是通常所说的活化（弱侵蚀）因更换周期过长,导致前一个工序的镀层因在空气或者纯水中停留时间长引起的氧化膜未能完全除去,而导致结合力不良,同样在做高低温循环时,导致起泡
4.添加剂过量；一般出现在铜缸,尤其是当去除铜镀层上的染料的微蚀环节出现问题时（就是那个用较高浓度硫酸或者硫酸配过硫酸铵）,很容易造成铜层-镍层之间的结合力差,而引起冷热循环时起泡.
5.所用塑料问题；一般情况下此问题发生的几率微乎其微,尤其在一个规范的电镀厂,很难出现,主要原因是冷胶团造成的,一般出现在注塑过程中添加塑胶原料而胶液温度还不到标准时就开始注塑成型,导致胶料各个位置的比重不同,而在电镀上镀层后,经过高温烘箱或者做冷热循环时,因各个位置的比重不同,热胀冷缩的程度也不同,而造成起泡,塑称隐形胶泡（即电镀前无法发现,当覆盖一层镀层并经过高温烘烤后出现）
当然,至于有些前辈所说的除油不彻底,表面不平整等等的可以暂时不考虑,或者都可以归纳到第2条中,毕竟除油不彻底最直接的影响就是粗化液不能很好的和塑胶进行接触,结果还是粗化不到位.表面不平整在ABS电镀中出现的几率可以忽略了,毕竟很少塑胶件会去打磨抛光的,我们先讨论下直接注塑成型无需其他机械处理的胶件
塑胶电镀冷热循环起泡的原因在塑胶电镀中,一般做功能性冷热循环测试NG的原因具体有那方面,希望各位达人能给小弟补充一下.个人总结如下：1.铜-镍-铬厚度搭配不当；当镍层和铜层的厚度
你有把泡刮开用显微镜看过吗?如果不能确定在哪层气泡,你那么多分析也都只是猜测.若是在基材上起泡,第3.4点可以排除.否则其他可以排除.
首先,要确认下各生产操作和技术要求,药水参数是否正常.若各参数正常我们就需要用排除法针对我们怀疑的问题点一一排除.
1.拿不同批次或不同生产日期或产品合格时的材料做测试,若问题依旧可以排除第5点.
2.做加强前处理的测试,若问题依旧,除油不彻底基本可以排除.
3.做更换粗化液的测试,可在实验室少量实验.若问题依旧第2点可以排除.
4.你的铜镍铬的厚度不可能没有要求吧?若厚度或时间在要求的正常范围内,第1点可以不考虑.
先分析这些,祝你早点解决问题!